它可用作施工过程中的暂时支护，在有些状况下，也能够不用再做耐久支护或衬砌。
依据围岩的地质条件,能够选用多种支护方法：
（1）独自选用锚杆，一般只用于有些；
（2）独自选用喷发混凝土，有时也只用于有些；
（3）锚杆联络喷发混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙；
（4）锚杆和喷发混凝土，加设单层或双层钢筋网,可行进喷层抗拉强度和抗裂才华,然后行进支护才华；
（5）锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支持。
上述各种方法的锚喷支护，所选用的锚杆根数、深度、间隔，喷层的厚度以及金属网和肋形支持的规范等，均要依据实习状况判定。
为搞好支护还需求进行围岩变位和变形等现场量测作业。锚喷支护常紧跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中选用分部开挖的方法时，可随着开挖断面的拓宽，边挖边喷，直至全断面完毕。
1、 原资料备制
（1）锚杆资料：锚杆资料选用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按方案需求规则的材料、规范备料，并进行调直、除锈、除油，以确保砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
（2）水泥；一般水泥砂浆选用一般硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
（3）砂：宜选用清洗、巩固的中细砂，粒径自不宜大于3㎜，运用前应过筛。
（4）协作比：一般水泥砂浆的协作比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（分量比），水灰比宜为0.45~0.50；
（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次搅拌的砂浆应在初凝前用完，并谨防石块杂物混入，首要为了确保砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也便是为了确保锚杆的锚固力和锚固作用。
2、 锚杆孔的施工
（1）孔位安顿：孔位应依据方案需求和围岩状况布孔并符号，差错不得大于20㎝；
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；
（3）钻孔方向：锚杆孔宜沿地道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
（4）钻孔深度：砂浆锚杆孔深差错不应大于±10㎝；
（5）锚杆孔应坚持直线；
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和阻止锚杆杆体刺进， 也影响锚杆作用。因而，锚杆设备前，有必要选用人工或高压风、水根除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、 锚杆设备
（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应选用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆初步或半途连续逾越30min时使用水光滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应阻塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的写入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
（2）锚杆设备：锚杆头就位孔口后，将阻塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体刺进并设备到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明写入砂浆短少，应将杆体拔出从头灌注后再设备锚杆；锚杆杆体刺进孔内的度度不宜小于方案规则。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
（3）钻孔注浆的丰满程度，是确保设备质量的要害，技术需求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的写入而缓慢匀速拔出，便是为了避免拔管过快而构成孔内砂浆脱节。砂浆短少时应重注砂浆。这都是为了确保锚杆全长为满意丰满的砂浆所握裹，确保其锚固作用。
（4）一般砂浆锚杆设备后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，下降锚杆的锚固力。一般砂浆三天所能抵达的强度为28天强度的40%分配，因而，规则三天内不得悬挂重物，不但是为了确保锚固质量，也是为了避免发生安全事故。
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